A tecnoloxía de fabricación da roda guía é complexa e son necesarios moitos procesos para obter o produto acabado.Entre eles, a capacidade técnica e a calidade do acabado da forxa, o tratamento térmico, o torneado e a moenda afectan directamente a vida útil e o efecto de uso da roda guía, polo que o material do espazo en branco da roda guía pode determinar en gran medida a súa vida útil.Aínda que a proporción do factor de materia prima na análise actual do fallo do ocioso mellorou moito, aínda é a principal causa da súa falla.Nos últimos anos, o seu proceso de produción tamén mellorou moito coa mellora substancial da tecnoloxía metalúrxica e a aparición de aceiro para rodamentos e outros materiais.
Despois de instalar a roda guía, é necesaria unha comprobación de funcionamento para comprobar se está instalada correctamente.As pequenas máquinas pódense virar a man para comprobar se a rotación é suave.Os elementos de inspección inclúen un mal funcionamento causado pola indentación do corpo estraño, unha instalación deficiente, un par inestable causado por un mal procesamento do asento de montaxe, un espazo libre demasiado pequeno, un erro de instalación e un par excesivo causado pola fricción de selado.
Debido ao gran estrés interno da peza de traballo da roda guía durante o tratamento térmico e a extinción, necesitamos formular unha temperatura razoable de extinción e extinción segundo a composición real das pezas forxadas, e almacenar e manter o produto durante o enfriamento e a extinción para reducir aínda máis a temperatura. estrés.Mecanizado en bruto antes do tratamento térmico Cando o tratamento térmico está totalmente preparado para cada etapa, a asignación de mecanizado, especialmente a asignación de mecanizado do burato interior, pode garantir que o produto poida rematar despois do tratamento térmico.Moer todos os ángulos da forxa en ángulos obtusos, incluídos os ángulos das paredes interior e exterior dos buratos colgantes, para reducir o tempo de arrefriamento da auga.A posibilidade de apagar, reducir a temperatura do aceite do tanque de aceite, evitar que a temperatura do aceite sexa demasiado alta e a peza de traballo incendiarase;entrar inmediatamente no forno e apagar o lume despois da extinción para evitar fendas causadas pola baixa temperatura de arrefriamento final.
A partir da composición química real, pódese ver que o contido de carbono da parte inferior da forxa tensa e do riser está segregado.Para resolver a influencia da segregación da composición, deben tomarse as medidas correspondentes durante o enfriamento para garantir que a diferenza de resistencia á tracción en ambos os extremos, as propiedades mecánicas e o tamaño dos forxados cumpran os requisitos técnicos.
Hora de publicación: abril-09-2022
